라디오 펜치

Snipe nose pliers with side cutter (KS B 3002 : 2005)

서 문

이 규격은 종전에 한국산업규격에서 규정하고 있던 종류·등급과 이들의 모양·치수, 품질, 검사, 제품의 호칭 방법 및 표시를 규정하고, 부속서에는 KS B ISO 5743, KS B ISO 5744, KS B ISO 5745의 일반적인 기술적 요구 사항 및 해당 규격에는 없는 항목(검사, 제품의 호칭방법 및 표시 등)을 추가하여 작성하였다.
비고) 라디오 펜치의 영문 명칭은 “Needle nose pliers with side cutter”라고 한다.


1. 적용 범위

이 규격은 주로 전자 기기 등의 조립에 사용하는 라디오 펜치에 대하여 규정한다.


2. 인용규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다.
이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS B 0806금속 재료의 로크웰 경도 시
KS B 5526금속 재료의 로크웰 경도
KS B ISO 57422002 플라이어 및 니퍼 – 명칭
KS B ISO 57432002 플라이어 및 니퍼 – 일반적인 기술
KS B ISO 57442002 플라이어 및 니퍼 – 시험 방법
KS B ISO 57492002 플라이어 및 니퍼 – 대각선 커팅 니퍼 – 치수 및 시험값
KS D 3552철 선
KS D 3751탄소 공구 강재
KS D 3752기계 구조용 탄소

3. 모양 및 치수

라디오 펜치의 모양 및 치수는 다음과 같다.
a) 라디오 펜치의 모양은 원칙적으로 그림 1에 따른다.
b) 라디오 펜치의 치수는 그림 1에 따른다.

그림 1 모양 및 치수

4. 품질

4.1 겉모양 라디오 펜치의 겉모양은 터짐, 해로운 흠, 뒤 말림, 녹 그 밖의 사용상 유해한 결함이 없고, 다듬질은 양호하여야 한다.

4.2 기능

 4.2.1 접합부
라디오 펜치 결합부의 접촉면은 틈새가 적고, 개폐가 원활하며, 앞 끝 부의 안쪽은 2mm이상 밀착되어 있어야 한다.

 4.2.2 자름새
라디오 펜치 날부의 거의 중앙에 지름 1.5mm의 시험용 철선(1)을 끼우고 손잡이 부에 하중을 가하였을 때, 시험용 철선을 2160N 이하에서 절단할 수 있어야 한다.(그림 2 참조)
주(1) 시험용 철선은 KS D 3552의 SWM-N으로 한다.

그림 2 자름새

4.3 기계적 성질

 4.3.1 변형
라디오 펜치의 영구 변형은 6.1에 따라 시험하였을 때 손잡이 부 최대 나비의 2% 이하, 물림부의 영구 변형은 앞 끝에서 0.3mm 이하이어야 한다.

 4.3.2 경 도
라디오 펜치의 날부 경도는 6.2에 따라 시험하였을 때 HRC 54~56로 한다.


5. 재 료

라디오 펜치 몸체의 재료는 KS D 3751의 STC 7, KS D 3752의 SM 15 CK 또는 4.에 규정하는 품질과 동등 이상의 재료로 한다.


6. 시험 방법

6.1 변형 시험

라디오 펜치의 변형 시험은 물림부의 앞 끝에서 약 2mm인 곳에 지름 3.4mm의 시험용 철선을 끼우고 손잡이 부 최대 나비 부분에 29.4N?m의 토크를 약 1분간 가한 다음, 하중을 가하기 전 치수와 하중을 제거한 후 치수의 차를 측정한다.

6.2 경도 시험

라디오 펜치의 날부 경도는 KS B 5526에 규정하는 시험기를 사용하여 KS B 0806의 시험 방법에 따라 측정한다.


7. 검 사

라디오 펜치의 검사는 다음에 따른다.

  1. a) 모양 및 치수의 검사
    라디오 펜치의 모양 및 치수의 검사는 직각자, 버니어 캘리퍼스 등을 사용하여 실시하고, 3.에 적합하여야 한다.
  2. b) 겉모양 검사
    라디오 펜치의 겉모양 검사는 육안으로 하고, 4.1에 적합하여야 한다.
  3. c) 접합부 검사
    라디오 펜치의 접합부 검사는 적절한 용구 또는 감촉에 따라 하고, 4.2.1에 적합하여야 한다.
  4. d) 자름새 검사
    펜치의 자름새 검사는 4.2.2에 적합하여야 한다.
  5. e) 변형 검사
    라디오 펜치의 변형 검사는 4.3.1에 적합하여야 한다.
  6. f) 경도 검사
    라디오 펜치의 경도 검사는 4.3.2에 적합하여야 한다.

8. 제품의 호칭 방법

라디오 펜치의 호칭 방법은 규격 번호 또는 규격 명칭에 따른다.

  1. 보기 1. KS B 3002
  2. 보기 2. 라디오 펜치

9. 표 시

라디오 펜치에는 잘 보이는 곳에 지워지지 않는 방법으로 제조자명 또는 그 약호를 표시한다.
또한 재료 기호를 표시하는 것이 바람직하다.
참고) 라디오 펜치의 비틀림 시험에 대하여 다음에 나타낸다.

비틀림 시험
지름 1.9mm의 시험용 철선(KS D 3552의 SWM-N)의 한 끝을 고정하고, 라디오 펜치의 물림 부 앞 끝에서 약 3mm인 곳에 이것을 물리고, 왼쪽으로 거의 직각으로 돌린 후 앞 끝의 변형을 측정한다.
그 변형량은 0.5mm 이하이어야 한다.

부속서 1(규정) I형 라디오 펜치


1. 적용 범위

이 부속서는 I형 라디오 펜치(이하, 라디오 펜치라고 한다.)에 대하여 규정한다.
이 부속서는 전력선 활선 작업을 위한 절연 공구 및 대전 방지 공구에는 적용하지 않는다.
플라스틱 코팅 또는 플라스틱 슬리브는 잡기에 편리해야 한다.
비고) I 형 라디오 펜치의 영문 명칭은
“Snipe nose pliers with side cutter/Needle nose pliers with side cutter”이다.

2. 치수 및 품질

2.1 치수 치수는 부속서 2에 따른다.

2.2 품질 품질은 부속서 2에 따른다.

2.3 기술적 요구사항 기술적 요구 사항은 부속서 3에 따른다.

3. 시험 방법

시험 방법은 부속서 4에 따른다.

4. 검사

라디오 펜치의 검사는 다음에 따른다.

  1. a) 모양 및 치수의 검사
    라디오 펜치의 모양 및 치수 검사는 직각자, 버니어 캘리퍼스 등을 사용하여 부속서 2의 2.에 적합하여야 한다.
  2. b) 겉모양의 검사
    라디오 펜치의 겉모양 검사는 육안으로 하고, 부속서 3의 4.에 적합하여야 한다.
  3. c) 접합부의 검사
    라디오 펜치의 접합부 검사는 적절한 용구 또는 감촉에 따라 하고, 부속서 3의 3.1에 적합하여야 한다.
  4. d) 자름새 검사
    라디오 펜치의 자름새 검사는 부속서 2의 2. 및 부속서 4의 4.에 적합하여야 한다.
  5. e) 변형 검사
    라디오 펜치의 변형 검사는 부속서 2의 2.에 적합하여야 한다.
  6. f) 경도 검사
    라디오 펜치의 경도 검사는 부속서 3의 3.2에 적합하여야 한다.

5. 제품의 호칭 방법

라디오 펜치의 호칭 방법은 규격 번호 또는 규격 명칭과 이 부속서를 기초로 하여 제작되었음을
나타내는 “I” 및 호칭 치수에 따른다.
보기 1. KS B 3002 I 형 140
보기 2. 라디오 펜치 I형 160

6. 표시

라디오 펜치에는 잘 보이는 곳에 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시한다.
재료 기호를 표시하는 것이 바람직하고 제조자명 또는 그 약호 및 부속서를 기초로 하여 제작되었음을 나타낸다.

부속서 2(규정) I형 라디오 펜치의 치수 및 품질


1. 적용 범위

이 부속서는 I형 라디오 펜치의 치수 및 품질에 대하여 규정한다.
비고)
“Snipe nose pliers with side cutter/ Needle nose pliers with side cutter”이다.

2. 치수 및 시험값

여기에 도시한 라디오 펜치는 보기로 나타낸 것이다. 따라서 제조자의 설계에 제약을 주는 것은 아니다.

부속서 2 그림 1 모양

부속서 2 표 1 시험값단위 : mm
LL3W3W4T1T2
최대최대최대최대
140±740±3.2162.582
160±850±4183.292.5
200±1080±6.3205114

부속서 2 표 2 시험값단위 : mm
L L1 L2 자름새 시험 변형시험
시험용 와이어의 지름
D (1)
최대 절단력
F1max
N
하중
F
N
최대 영구 변형
Smax (2)
1406312.51.65706301
16071141.65707101
20090181.65709001

주 (1) 시험용 와이어의 데이터는 부속서 4에 나타낸다.
  (2) S=W1-W2 (부속서 4 참조)

라디오 펜치는 부속서 4에 따라 시험한다.
변형 시험 후, 영구 변형 S는 부속서 2 표2 에 나타내는 값을 초과하여서는 안 된다.
거리 L1이 변형 시험에 적합하지 않은 경우는 다음 식에 따라 F’ 를 구한다.

F'= (F x L) / L1'

여기에서 F : 부속서 2 표2에 나타내는 하중
L1 : 코킹부의 중심에서 부속서 2 표2에 나타내는 하중을 가하는 위치까지의 거리
L1’ : 코킹부의 중심에서 하중을 가하는 위치까지의 측정값

절단력 F1 및 시험용 와이어의 지름 D는 부속서 2 표2에 나타내는 값을 초과하여서는 안 된다.
부속서 2 표2에 나타내는 값과 다른 레버비를 가진 라디오 펜치의 절단력 F’는 따른다.
여기에서 F2 : 시험용 와이어의 절단력(부속서 4 참조).
1.6 : 시험용 와이어의 보정 계수
L1’ : 코킹부의 중심에서 하중을 가하는 위치까지의 측정 거리
L2’ : 코킹부의 중심에서 시험용 와이어 위치까지의 측정 거리

부속서 3(규정) I형 라디오 펜치의 일반적인 기술적 요구사항


1. 적용 범위

이 부속서는 I형 라디오 펜치의 일반적인 기술적 요구 사항에 대하여 규정한다.

2. 손잡이 부

손잡이 부는 위화감이 없이 잡을 수 있도록 만들어져서 손이 우발적으로 끼는 것을 방지하고, 다음의 다듬질 중 하나를 적용하여야 한다.

2.1 매끄러운 다듬질

2.2 검은 산화철 다듬질

2.3 인산염 피막 다듬질

2.4 래커 칠 다듬질

2.5 전기 도금 다듬질

2.6 플라스틱 코팅 또는 플라스틱 슬리브 삽입

2.7 널링 다듬질

3. 머리부

3.1 접합부
접합부는 닫힌 위치에서 벌린 위치까지 원활하게 움직여야 한다.
또한 어느 위치에서도 라디오 펜치의 기능을 손상하는 여유(덜거덕 거림)가 없어야 한다.

3.2 턱
모든 라디오 펜치에 대하여 턱은 닫았을 때 라디오 펜치의 기능을 손상하는 좌?우 물림의 차이가 없어야 한다. 다만, 치수 규정에 별도로 시방이 정해져 있는 라디오 펜치는 제외한다.
모든 라디오 펜치에 대하여 물림면의 경도는 HV 440(HRC 44) 이상이어야 한다.
경도는 부속서 4에 따라 측정한다.

4. 겉모양 및 다듬질

라디오 펜치에는 흠, 녹 및 기능을 떨어뜨리는 날카로운 돌기가 없어야 한다.
또한 라디오 펜치가 양호한 상태에서 확실히 사용자에게 도착하도록 하기 위하여 보호 표면 처리를 한다. 보호 표면 처리는 제조자가 정하는 것이 바람직하다.

전형적인 표면 다듬질 또는 표면 처리는 다음과 같다.

4.1 화학 합성 산화물 피막

4.2 화학 합성 인산염 피막

4.3 연마

4.4 전착 금속 피막

4.5 래커 칠

부속서 4(규정)I형 라디오 펜치의 시험 방법


1. 적용 범위

이 부속서는 I형 라디오 펜치의 시험 방법에 대하여 규정한다.

2. 변형 시험

2.1 개요
시험은 규정된 검사에 적합한 장치를 사용하여 실시한다.

2.2 시험 방법
라디오 펜치의 크기 별로 코킹부의 중심에서 거리 L1인 곳에 있는 손잡이 부에 하중을 가하는 위치를 정하고, 물림부에 적절한 시험편을 삽입한다.(2.3 참조)
하중 50N을 가하고 손잡이부의 나비 W1을 측정한다. 하중 F를 지정 값까지 증가시키고 이어서 50N까지 줄인다.
하중 F를 4회 가하고, 이어서 손잡이부의 나비 W2를 다시 한 번 같은 거리 L1에서 측정한다.
최초의 눈금값과 2번째 눈금값의 차(W1-W2)는 영구 변형의 최대값 Smax 를 넘어서는 안 된다.
라디오 펜치의 크기에 대해서는, 대응하는 부속서 4 그림 1을 참조한다.

부속서 4 그림 1 변형 시험


F : 변형시험에서 가하는 하중
F1 : 자름새 시험에서 가하는 하중

시험 후 라디오 펜치 사용에 지장을 주는 변형이 없어야 한다.
코킹부의 중심으로부터 거리 L1에서 변형 시험을 규정과 같이 실시할 수 없는 경우에는 코킹부의
중심으로부터, 보다 적절한 위치 L1’를 선택한다. 코킹부의 중심으로부터 거리 L1’에서 가하는
하중 F’는 다음 식에 따른다.
F' = (F x L1) / L1'
여기에서 F : 거리 L1에서의 하중 (부속서 4 그림 1 참조)

2.3 시험편
시험편은 경도가 HRC 30~40으로 하고, 물림부의 앞 끝에서 (8±1)mm의 길이에 걸쳐 물림부와 접촉하는 치수 및 윤곽을 갖고 있어야 한다.
시험편이 삽입된 상태에서 물림부의 앞 끝의 벌어짐은 (3±1)mm로 한다.

3. 와이어 절단 시험

3.1 시험용 와이어의 확인
절단 시험에 사용하는 와이어는 먼저 규정 사항에 적합한가를 검사 장치로 확인하여야 한다.
시험 장치에 두 개의 초경합금 날을 조립한다.
이 경우, 날부 각도 60°±1°, 날부의 반지름이 0.3mm가 되도록 연삭하여 날부가 서로 평행이 되도록 하고, 또한 시험용 와이어와 직각을 이루도록 한다. (부속서 4 그림 2 참조)
와이어의 절단에 필요한 힘을 기록한다. 3개의 눈금값의 평균값은 3.2에 나타내는 값을 만족하여야 한다.

부속서 4 그림 2 시험장치

3.2 절단력

부속서 4 표 1 시험용 와이어
와이어의 지름
D(mm)
근사 인장 강도(1)
N/mm²
절단력
F2 (N)
1.6 1600 1800±90

주(1)인장강도는 참고로 나타낸다.


3.3 자름새
시험 확인이 끝난 시험용 와이어를 사용하고, 라디오 펜치를 규정 사항에 의해 검사할 수 있도록 시험 장치를 배치한다. 시험용 와이어를 라디오 펜치의 물림부에 삽입하고, 라디오 펜치의 크기에 따라 L1 및 L2 에서 정한 손잡이부의 위치에 힘 F1을 가한다. L1 및 L2의 정한 위치에서 규정과 같이 자름새 시험을 실시할 수 없는 경우는 L1’ 및 L2’에서 정한, 보다 적절한 위치를 선택한다. 이 경우 절단력 F1’는 다음 식에 따른다.


F1' = ( F2 x 1.6 xL2') / L1'

F1’ : 치수 규정에서 규정하지 않은 최대 절단력
F2 : 부속서 4 표1 에 따른 절단력
1.6 : 보정 계수

시험용 와이어의 절단에 필요한 힘 F1을 측정한다.
이 힘은 라디오 펜치의 크기 별로 규정되어 있는 최대 절단력 F1max의 값을 초과해서는 안 된다.
시험 종료 시, 날부에 라디오 펜치의 절단 성능에 악영향을 주는 눈에 보이는 압흔 또는 변형이 없어야 하고 사용시에 지장을 일으키는 손상을 받아서는 안 된다.
이 시험 후에 연질 와이어 절단 시험을 4.에 따라 실시한다.

4. 연질 와이어 절단 시험

자름새 시험을 마친 후, 라디오 펜치는 다음에 나타내는 방법으로 연질 와이어를 절단할 수 있어야 한다.
시험용 와이어는 부속서 4 그림 3에 나타내는 보기에 따라 라디오 펜치의 날부 사이에 넣어 위치를 정한다. 부속서 4 표2에 나타내는 시험용 와이어는 절단 시험을 쉽게 하기 위하여 굽힘 또는 인장 응력을 주지 않고 완전히 절단한다.
최대 길이가 25mm인 시험용 와이어 시편을 라디오 펜치의 날부 사이에 넣어 위치를 정한다.
이 와이어 시편은 라디오 펜치의 날부만으로 유지하고, 손잡이 부에 손으로 힘을 가하는 것만으로 절단한다.

부속서 4 표2 연질 시험용 와이어의 재료 및 지름
와이어재 및 대응 국제 규격근사인장 강도
Mpa
와이어의 지름
D(mm)
청동
CuSn6
ISO 427(KS D 5102 베릴륨동,
인청동 및 양백의 봉 및 선)
740~830 1

부속서 4 그림3 시험용 와이어의 위치 보기


5. 물림부의 표면 경도

물림부의 표면 또는 물림부의 표면에서 1mm 이하의 거리에 있는 인접 측면의 경도를 측정한다.